激光切割加工是一個受控的過程，留下干凈的表面，激光切割在過去20年中已經成為金屬加工的一個組成部分，但對于新手來說，需要掌握很多設計技巧。使用激光加工的高強度光源非常熱，可以熔化金屬，因此用激光處理的部件會暴露在極熱環境中，沿著切口的邊緣會產生熱影響區。

    對于的制造商來說，關鍵部件通常不是激光切割的，經過激光加工的零件有一定程度的錐度，因為聚焦的激光束不是完全筆直的，在薄材料中錐度非常小。制造商已經開發出新技術，可以提高切割質量和速度，減少較厚材料的錐度，使用新的噴嘴技術將切割氣體切割，此外光束調制正用于提高切割邊緣質量。

    使用激光加工金屬板的最大優點之一是可以產生所需的形狀，唯一的限制是零件尺寸，在薄規格材料中，不能直接從激光器上獲得良好的切割，因為輔助氣體行進的阻力小。激光切割輔助氣體用氧氣切割，激光穿透材料有了很大的改進，制造商現在可以使用各種穿孔方法來加工零件，由于成品部件的外觀通常很重要，因此激光編程必須將穿孔點放在理想的位置，穿刺的最佳位置之一是在一小塊材料的中間，將其放置在那里可以大大降低穿孔飛濺的風險和較厚材料的熱效應。

    當穿孔錯誤時，穿刺點放置在要切割的邊緣附近，穿孔的熱量可能會影響切割質量，甚至導致切割丟失，通過將穿孔點從邊緣移開，可以避開這些問題。最重要的問題是應該使用輔助氣體來切割，使用氧氣，需要在激光切割期間在部件邊緣上形成的氧化物層，如果在涂覆之前沒有除去氧化物，則固化的涂層會剝落，附著在氧化物層而不是金屬本身。

    為了消除去除氧化層的需要，用氮氣作為輔助氣體切割，產生干凈的切割。使用氮氣切割，激光器的功率大，可以處理的材料越厚，提高速度伴隨著增加的動力，應了解機器的功率水平，可以干凈地切割最大厚度。根據激光功率，還需要考慮機器處理具有所需最終結果的材料的能力。激光切割設備時成品部件的差異，要使用氧氣作為激光輔助氣體。激光切割加工材料方面確實，固態激光切割技術可以非常快速地處理薄材料，固態激光切割機可以處理厚的材料。

對于厚板，提高切割的速度，采用最新的固態切割技術，特別是對于那種材料，與幾年前的情況相比，速度有所提高，切邊質量也大大提高。新的激光切割技術也可以加工，對于銅之類的反射材料，這些激光器可以切割厚達更高的厚度，不會出現光束反射問題。