在不銹鋼加工中，電解拋光對(duì)是一種比較常見的表面處理方式。然而不銹鋼加工電解拋光也是需要注意很多地方的。今天小編就來給大家講解一下不銹鋼加工中電解拋光的注意事項(xiàng)。

在不銹鋼加工中電解拋光有哪些注意事項(xiàng)：

⑴電解拋光會(huì)導(dǎo)致形狀、結(jié)構(gòu)、合金成分、純度和能量狀態(tài)的變化。在制造過程的完成過程中，所產(chǎn)生的表面在結(jié)構(gòu)和性能上通常是非常不同的，而且在大多數(shù)情況下都與襯底材料相反。在要求高純度的系統(tǒng)中使用的表面取決于兩個(gè)特性:表面本身不應(yīng)將任何物質(zhì)轉(zhuǎn)移到接觸介質(zhì)上。表面不能有外部雜質(zhì)附著，表面不能與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。第一個(gè)屬性被稱為表面純度的內(nèi)部原因，第二個(gè)屬性被稱為外部原因。

⑵表面的純度主要由耐蝕性、顆粒沉淀和擴(kuò)散特性決定。對(duì)于耐腐蝕鋼，這些性能主要由下表面材料的條件決定，可以通過電拋光大大提高。對(duì)于外部純度，不銹鋼加工加工表面的粘附和清潔也有其鈍化性，其催化行為主要由表面能態(tài)和微觀結(jié)構(gòu)決定。這兩種性能可以直接受到電解拋光的影響。這些損壞的表面可以通過電拋光去除，而沒有更大的壓力達(dá)到一定的深度，材料仍然是不純的，自由的，原始的形狀。因此，在單工序中，表面性能可以在一定程度上得到改善，任何其他過程都不能達(dá)到。

⑶不銹鋼加工表面結(jié)構(gòu)主要是基于電解拋光引起的微觀變化。結(jié)構(gòu)上的粗和細(xì)裂紋都經(jīng)過打磨和去除。在相同的粗糙度值中，與不銹鋼加工加工表面相比，電解拋光表面減少78%，表面面積減少約8%。雖然從微觀的角度看，表面是光滑致密的，但根據(jù)宏觀的條件，表面上有一些殘留的波紋。與此同時(shí)，它不燃燒，壓入鐵的比例，折疊和物質(zhì)氧化的比例。內(nèi)部純度，機(jī)械表面包埋深度可達(dá)幾微米。這些內(nèi)含物只能通過電解拋光去除，以破壞被污染的物質(zhì)層，并有效地去除它們。

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