鈑金加工的過程中會產生大量的熱量,如激光切割加工，是使用高度集中精力實現金屬加工的目的。當使用這種方法的鈑金加工、燃燒需要注意的問題。特別是在處理小洞,洞的外側可以完全冷卻,單孔孔的內側部分是因為熱量傳播空間小,熱量集中導致燃燒和掛渣,這就需要我們找到解決的方法。

鈑金加工時出現燒邊有哪些解決方法？

　　在氧氣輔助氣體激光切割,解決這個問題的關鍵是如何抑制氧化反應產生的熱量。穿孔可以用作輔助氧,延遲開關輔助空氣或氮氣的方法。這種金屬板的方法處理最大處理1/7板孔。低頻率、峰值功率輸出脈沖切削條件已經可以減少熱量輸出的特點,有助于優化切割條件。單個脈沖激光束,設置條件的輸出能量的峰值強度,低頻率條件下,可有效減少穿孔過程中熔融金屬材料表面的積累,有效地抑制熱量輸出,以解決問題,充分利用這種鈑金加工工藝。

　　此外,在厚板金屬鈑金加工,也會出現一個燃燒的問題。在這種材料加工,使用輔助氣體氮、中不會發生燃燒前沿。但是,由于材料的小孔內的溫度非常高,內側掛渣現象將更加頻繁。有效的解決方案是增加壓力,輔助氣體條件設置為輸出峰值,低頻脈沖條件。使用空氣還輔助氣體和氮氣,燃燒是不會發生的,但它很容易出現在底部的掛渣,需要設置的條件高氣壓,峰值輸出的因素,如低頻脈沖條件下,讓處理效果更好。