鈑金加工當有著諸多的制作工藝，折彎工藝是其中之一，并在其中占據著最重要的技術與工藝，鈑金加工在折彎工藝當中的也會存在著種種的問題，鈑金加工廠在多年的鈑金加工技術經驗當中，找出一套了最好解決方案。以達到快速、高效生產的目的。

今天小編就來給大家分享一下，鈑金加工中折彎工藝的常見問題.

　　一、問題點:折彎后工件在折彎處變形。

發生原因:出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導致的。

解決方法:降低折彎速度,手扶工件與工件同時進行。

　　二、問題點:折彎較長的工件,會出現角度一頭大,一頭小

　  發生原因:

　  (1)材料厚度不一致,一端厚一端薄；

　  (2)模具磨損不均,兩端高度不同；

(3)中間塊不平衡,不在同一水平上。

　  解決方法：

　　(1)反饋給激光或NCT,讓其注意選料；

　  (2)換刀模；

　　(3)調整中間塊。

　　三、問題點:在折彎時,某些工件會變形。

發生原因:出現這種情況主要是由于C處為后定規定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住.折彎成型后,D處就被擠變形。

　  解決方法:采用后定規后拉功能。

四、問題點:折彎尺寸較小,不好定位上模容易壓到后定規上。

發生原因:因為t=0.8,按下模選用原則,v=5X0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝時無法定位.采用下模反裝,上模將壓 住后定規,正反裝都行不通,要想其他的方法。

　　解決方法:可以下模反裝，在后定規前加一個墊片(不可超過2t),從而使后定規后退,避開上模若另一端尺寸≧2,也可用另一端靠位.下模反裝。

以上就是部分鈑金加工中折彎加工常見的問題，僅供參考，希望對大家有所幫助。如大家還想了解更多有關于鈑金加工行業里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網。