不銹鋼管在焊接加工時，焊道表面和熱影響區容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理，使其表面形成一層致密的氧化膜，但不銹鋼管的內壁又往往無法酸洗鈍化，嚴重降低了不銹鋼管內壁耐腐蝕性能。

一般焊接加工工藝和施工措施很難保證背面焊道和熱影響區的焊接質量，所以必須改進焊接工藝，并采取措施來防止背面氧化變色。

一、焊接工藝改進

⑴里口保護氣中的氧氣是造成焊道和熱影響區氧化變色的主要原因，所以排除保護氣體中的氧氣就能解決氧化問題。改進工藝后采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體，用混合氣作為背面保護氣，利用氫氣和氧氣在高溫下的化學反應來降低管內的氧氣含量；

⑵氬氣密度比空氣大，置換管內空氣時，采取低充高排的原則，同時適當延長充氣置換時間；

⑶使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機和高頻引弧焊槍。在剛引弧時利用燃燒的電弧先燒損保護氣中的氧氣，避免了焊道起弧接頭時被氧化，在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護下，防止了接頭的局部氧化變色；

⑷增大噴嘴直徑，采用φ10-φ12mm的噴嘴，增加保護范圍；

⑸封坡口采用密封性能好的錫箔紙膠帶，不能用紙膠帶；

⑹最后的接頭收口時減小充氬氣流量，最好采用充氬氣流量不變，一側打開排氣的方法焊接效果最好；

⑺道間和層間溫度控制不超過60℃，焊接中也可以采取在焊縫兩側纏繞有循環水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側進行降溫，減少焊道的高溫停留時間；

⑻前三層采用熱輸入小的氬弧焊進行焊接，同時繼續對里口充氬氣保護，達到一定厚度后再采用焊條進行焊接。

以上就是解決不銹鋼管道焊接加工背面氧化的方法，僅供參考，希望對大家有用。如大家還想了解更多有關于鈑金加工行業里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網。