鈑金加工廠部門之間的運作與一般的制造業企業并無太大差異，所以在此僅介紹產品在車間的制造流程。

今天，小編為大家介紹一下，鈑金加工過程中的加工工序解析。

通常，鈑金工廠較為重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

一、首先進行的是下料（也稱落料）工序。通常現場工人會根據技術部門提供的展開圖，通過剪板機從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則應該考慮到夾鉗的死區。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標記料號。（也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標準板材上排版，然后直接沖壓/切割加工）；

二、然后材料會被送到數控沖床/切割機，進行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制代碼。現在大多數機床廠商都會提供自動編程軟件，因此Ji大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機折彎；

三、在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機銷售，但是國內大部分數控折彎機還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經驗，另一方面，國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數控折彎機的性能沒有發揮出應有的效果；

四、zui后，根據產品情況，可能要進行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述了。

以上就是鈑金加工過程中的加工工序解析，僅供參考，希望對大家能有幫助。如大家還想了解更多有關于鈑金加工行業里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網。