鈑金加工中零件的結(jié)構(gòu)形狀在設(shè)計之初，需要滿足兩大要求，一個是設(shè)計要求，另一個是工藝要求。同時零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計既要考慮工業(yè)美學(xué)、造型學(xué)，更要考慮工藝可能性。零件上的常見結(jié)構(gòu)，多數(shù)是通過鈑金造（或鍛造）和機(jī)械加工獲得的，故稱為工藝結(jié)構(gòu)。

下面恒宇泰小編就來具體介紹一下，零件上鈑金加工的工藝結(jié)構(gòu)。

1、鈑金造圓角

為便于鈑金件造型，避免從砂型中起模時砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鈑金件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鈑金造缺陷，故鈑金件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角。對于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。

鈑金造圓角半徑一般取壁厚的0.2—0.4倍，可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鈑金件的圓角半徑大小應(yīng)盡量相同或接近。

2、起模斜度

造型時，為了便于將木模從砂型中取出，在鈑金件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計出一定的斜度，稱為起模斜度（或叫加工斜度）。起模斜度的大小通常為1：100—1：20，用角度表示時，手工造型木模樣為1°- 3°，金屬模樣為1°- 2°，機(jī)構(gòu)造型金屬模樣為0.5°-1°。

由于鈑金件表面相交處有鈑金造圓角存在，使表面的交線變得不太明顯，為使看圖時能區(qū)分不同表面，圖中交線仍要畫出，這種交線通常稱為過渡線。過渡線的畫法與沒有圓角情況下的相貫線畫法基本相同。

3、鈑金件壁厚

為保證鈑金件的加工質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鈑金件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫。

為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工，鈑金加工件形狀應(yīng)盡量簡化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)。鈑金件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鈑金造缺陷，但厚度過薄又使鈑金件強(qiáng)度不夠。為避免由于厚度減薄對強(qiáng)度的影響，可用加強(qiáng)肋來補(bǔ)償。