在不銹鋼加工熱處理中，淬火工藝的應(yīng)用尤其廣泛，如模具、軸承、柴油機(jī)、切削加工機(jī)床、鉆探機(jī)械、石油機(jī)械、化工機(jī)械、飛機(jī)等零件都在使用淬火工藝。淬火的實(shí)質(zhì)是過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、韌性等等，從而滿足不同零件或工具的使用要求。

那么，在不銹鋼加工進(jìn)行淬火時(shí)，我們有什么方法可以選擇呢？恒宇泰小編就帶大家來一起了解了解。

1、單液淬火，是將奧氏體化工件浸入某一種淬火介質(zhì)種，一直冷卻到室溫的淬火工作方法。單液淬火介質(zhì)有水、鹽水、堿水、油及專門配制的淬火劑等；

2、雙液淬火，是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻，如先水后油、先水后空氣等。雙液淬火減少變形和開裂傾向，使用不好掌握，在應(yīng)用方面有一定的局限性；

3、馬氏體分級淬火，是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級淬火；

4、貝氏體等溫淬火，是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火，一般保溫時(shí)間為30～60min。

5.復(fù)合淬火，將工件急冷到Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得M+B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。

  以上就是關(guān)于不銹鋼加工中淬火的方式，希望以上分享能夠?qū)Υ蠹以趯?shí)際應(yīng)用中有所幫助。