鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。那么鈑金加工工藝流程是怎樣的呢？

　　1.下料：主要包括打孔和激光切割。沖孔是指用數控沖床加工，板材厚度從冷軋板、熱軋板3mm，鋁板4mm，不銹鋼2mm。沖孔需要最小尺寸，這與孔的形狀、材料的性質和厚度有關。切割采用激光飛剪，冷軋板、熱軋板板厚加工范圍20mm，不銹鋼10mm。其優點是板厚度大，切割工件成型快，加工靈活。缺點是不能加工成型，網孔零件不適合這樣加工，加工成本高。

　　2.彎曲：彎曲部分最小可彎曲半徑，當材料彎曲時，外層拉伸，內層壓縮。當材料厚度一定時，內彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮越嚴重。當外層的拉力超過材料的極限時，就會斷裂。

　　3.拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板材厚度，拉伸后材料厚度會有一定變化。一般情況下，中心保持原來的厚度，底部圓角處的材料變薄，靠近凸緣的頂部的材料變厚，矩形拉延件周圍的圓角處的材料變厚。

　　4.焊接：主要是電弧焊和氣焊。電弧焊具有靈活機動、適用性廣、全位置焊接、設備簡單、耐久性好、維護成本低等優點。但勞動強度大，質量不穩定，取決于操作人員的水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、銅、鋁等有色合金。氣焊火焰的溫度和性能可以調節。與電弧焊熱源的特定熱影響區相比，熱量不如電弧集中，生產率低。用于焊接薄壁結構和小型零件，可用于焊接鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金和硬質合金。

　　5.噴塑：通過烘箱等機器對五金件表面進行自動噴油噴粉，使產品外形美觀，滿足包裝和運輸的需要。

　　6.檢驗:產品的生產過程由質檢部門實時控制，減少了生產損失和次品率，保證了產品的質量。

　　7.入庫：通過上述程序的產品達到了待運入庫的要求，可以包裝入庫。

　　由以上可知，鈑金的加工只有經過下料、彎曲、拉伸、焊接、噴塑、組裝、檢驗、入庫才能交付給用戶。今天的內容就分享到這里，希望對你有所幫助，想了解更多相關內容，請關注恒宇泰金屬官網。