其實鈑金加工用的機器設(shè)備很多，因為鈑金加工的工藝流程很多，但是鈑金加工的主要部件有車床、銑床、刨床、鉆床、鏜床、拉床、磨床、拋光機等。而且這些機器設(shè)備還可以細分。鈑金加工一般會用到?jīng)_床，折彎機，切割機等等。

　　鈑金加工所需要的設(shè)備還有模具加工的電火花設(shè)備，鋸床，激光打標(biāo)機。此外，熱處理設(shè)備和電鍍設(shè)備將用于鈑金零件的前處理和后處理。其實各行各業(yè)都有側(cè)重點，鈑金加工也一樣。其重點是沖壓、焊接、噴漆和總裝。車間里，沖壓機、焊接機、涂裝線必不可少。根據(jù)發(fā)展情況，一般會配備或大或小的模具車間。

　　鈑金質(zhì)量控制的主要方法：

　　1.操作員因素

　　操作人員預(yù)防缺陷的可控措施包括：加強質(zhì)量責(zé)任制的建立和完善；明確詳細的操作程序，并加強工藝專業(yè)培訓(xùn)；加強“3檢”，適當(dāng)增加檢查頻率(包括自檢)；通過人員調(diào)整，豐富不同工種之間的工作經(jīng)驗(培養(yǎng)全能型工人)，消除操作人員的厭煩情緒，促進自我完善和自我提高能力。

　　2.物質(zhì)因素

　　主要控制措施有：明確規(guī)定采購原材料時的質(zhì)量要求，原材料的進貨檢驗，合理選擇供應(yīng)商，搞好與用戶的合作，幫助用戶做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。

　　3.機器因素

　　主要控制措施有：加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，定期檢查設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，建立設(shè)備關(guān)鍵部位的日檢制度，將設(shè)備控制在過程質(zhì)量控制點；首件檢驗系統(tǒng)驗證定位或定量裝置的調(diào)整；盡可能使用數(shù)控機床，減少對工人操作可靠性的依賴；逐步建立設(shè)備管理體系，實現(xiàn)良好的設(shè)備績效。

　　4.鈑金加工技術(shù)

　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝間的銜接、工藝加工手段的選擇和工藝加工指導(dǎo)文件的編制。工藝方法對工藝質(zhì)量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法、選擇工藝參數(shù)和工藝設(shè)備等的正確性和合理性。第二，實施過程方法的嚴肅性；第三，跨部門監(jiān)督流程執(zhí)行。