不銹鋼管具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、韌性好、耐振動(dòng)沖擊性能優(yōu)異、低溫不脆、保證輸水過(guò)程中水質(zhì)純凈、經(jīng)久耐用、可再生用作裝飾材料等優(yōu)點(diǎn)。下面介紹薄壁不銹鋼管的焊接工藝。

　　1.移除焊縫

　　去除焊縫有三種方法：翻板、光盤、快換布板。這主要取決于研磨機(jī)的類型和光盤的壽命。而襟翼和光纖盤可用于電動(dòng)和氣動(dòng)直角磨床，而布盤僅用于氣動(dòng)和高速立軸。像其他難研磨材料一樣，薄壁不銹鋼管在研磨過(guò)程中需要最清晰的顆粒和持續(xù)的潤(rùn)滑。出于這些原因，推薦的磨料顆粒是帶有超大涂層的陶瓷氧化鋁或用作潤(rùn)滑劑的助磨劑。氧化鋁具有微裂紋能力，可以不斷供給新的切削刃。氧化鋯或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的特性提供了更有效的研磨-更快的切割速度和更高的每粒利用率。此外，助磨劑可以減緩并在某些情況下消除盤負(fù)載，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。大多數(shù)應(yīng)用程序的起點(diǎn)是36到60粒度。礫石粒度越細(xì)，越容易去除下一步的磨線。

　　2.對(duì)齊線條

　　對(duì)齊線條的關(guān)鍵部分是生成與原始紋理方向相匹配的方向劃痕。對(duì)于不銹鋼板加工，操作者必須確定拉伸方向；對(duì)于薄壁不銹鋼管，常用的方法是平行于焊縫打磨。工具包括水平軸機(jī)器，如帶涂附砂帶的鼓式砂光機(jī)；帶瓣輪的高速氣動(dòng)模具研磨機(jī)：和帶無(wú)紡布輪的氣動(dòng)研磨機(jī)。它是皮帶速度和混合功能的首選。氧化鋁相同的切割速度和壽命優(yōu)勢(shì)使其成為步驟1中的首選顆粒，推薦磨料為100-120粒度。請(qǐng)注意，鼓式砂光機(jī)適用于直線長(zhǎng)度。當(dāng)零件配置包括彎曲、擴(kuò)口端和其他彎曲特征時(shí)，建議使用粒度為80的氧化鋁無(wú)紡布砂輪或粗砂。

　　3.表面處理

　　對(duì)于不銹鋼管的表面處理，建議使用第2步中使用的配有無(wú)紡布磨料的工具。無(wú)紡布帶是強(qiáng)力合成網(wǎng)和優(yōu)質(zhì)磨料的結(jié)合體，通過(guò)粘合劑粘合而成。非織造布的開(kāi)放結(jié)構(gòu)和緩沖作用可以在無(wú)負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)正向切割作用，提高表面光潔度。表面處理推薦使用氧化鋁介質(zhì)帶；建議在不銹鋼上精加工。混合是通過(guò)減慢砂光機(jī)的速度并最小化焊接區(qū)域和原始紋理之間的重疊來(lái)實(shí)現(xiàn)的。與步驟2一樣，零件的形狀或尺寸可能不允許砂帶機(jī)打磨。在這種情況下，非織造砂輪可以使用相同的磨料和粒度來(lái)產(chǎn)生所需的光滑度。如果薄壁不銹鋼管需要更高的表面處理(5號(hào)至8號(hào)),可通過(guò)使用更細(xì)粒度的非織造介質(zhì)調(diào)整步驟3，在某些情況下，可更換為碳化硅。對(duì)于修復(fù)應(yīng)用，在手墊中可以使用相同的非織造磨料。

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