不銹鋼沖壓模具的加工精度對沖模的耐久性有很大影響。如沖裁模由于裝配間隙不均勻，在剪切力的作用下，凹模經常被啃咬，影響沖壓模的使用壽命。同時，如果沖壓模具的表面光潔度太低，會降低沖壓模具的耐久性。因此，在加工過程中，必須充分注意孔間距的大小，裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度，沖壓模具間距的均勻性，導套和導柱的導向精度等級。制造和裝配精度以及工作部件的表面粗糙度水平越高，沖壓模具的耐久性越高。那么不銹鋼沖壓模具的使用壽命可以使用多少次呢？

　　沖壓模具的使用壽命取決于凸模和凹模的使用壽命，凸模和凹模的使用壽命取決于被加工材料的強度和精度。所以，想要一個標準值是不可能的。對于一些低強度材料的沖壓，一套模具可以沖壓幾十萬次。對于一些高強度材料的沖壓，可以加工上萬次。沖壓模具其他部分的使用壽命會很長，很少會壞。

　　不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定條件下，使用高級材料可以使耐用性提高幾倍。因此，為了提高沖壓模具的耐久性，必須選擇良好的材料。

　　在選擇優質沖壓模具材料的同時，對同種材料不同性能的材料要求合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐久性的主要途徑之一。比如不銹鋼淬火加工時，如果加熱時生產過熱，不僅會使工件太脆，而且冷卻時容易變形開裂，降低耐久性。因此，在制造沖壓模具時，必須合理掌握熱處理工藝。

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