不銹鋼制品的樣式是否美觀，決定于它的打磨技巧，是否合理，對于每一個不銹鋼加工廠而言，打磨技巧是否好，能夠決定它生產的質量，是否優質。但是，對于銹鋼制品如何打磨呢？

今天，恒宇泰金屬制品給大家總結了不銹鋼加工制品如何打磨方法，有需求的朋友可以了解一下。

打磨方法一、焊接

對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

打磨方法二、半精磨

用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。

打磨方法三、精磨

用的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm5，關于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4～6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1～2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。

打磨方法四、粗磨

用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。

看到這里，是不是覺得不銹鋼打磨，原來這么麻煩，這也正是每個廠家生產的不銹鋼制品的質量樣式有差異的原因。我們通過以上的資訊，可以推斷出，我們在選擇不銹鋼加工廠家時，就需要選擇一個經驗豐富的廠家，這樣才能保障它的質量!