激光切割已經發展了幾十年，從固態激光器、二氧化碳激光器到光纖激光器。激光加工機床技術日趨成熟，中國巨大的潛在市場也為激光加工機床在鈑金行業的大規模應用提供了廣闊的空間。隨著競爭的加劇，鈑金產業鏈各階段的利潤空間被壓縮，降價空間逐漸縮小，加工技術轉型勢在必行。與此同時，中國逐漸成為國際制造業中心。隨著外資的增加，對金屬加工的需求也在增加，因此對鈑金加工能力的需求也在增加，這促進了激光切割熔絨的發展和復雜性。

傳統的鈑金工藝是:剪切沖裁彎曲焊接工藝或火焰等離子切割彎曲焊接工藝。面對多品種、小批量、定制、高質量、交期短的訂單，表現出明顯的失調。激光切割技術作為“剪切沖孔”的替代工藝，具有柔性和高柔性的特點，常用于制造不規則(或復雜)的工件和樣品(單件或小批量)，逐漸取代部分傳統的鈑金加工工藝。

傳統的鈑金切割設備在市場上占有相當大的市場份額。雖然不銹鋼板激光切割有自己獨特的優勢，但與激光切割等現代技術相比，其劣勢非常明顯，這很大地影響了企業的競爭力。

1、(CNC)剪切機主要是直剪，只能用于直剪鈑金加工；

2、(CNC/轉塔)沖床對厚度大于1.5mm的鋼板有切割限制，表面質量差，成本高，噪音大，不利于環保；

3、火焰切割作為原有的傳統切割方式，只適用于切削熱變形、切削寬度、浪費、加工速度慢的粗加工；

4、等離子切割和精等離子切割與火焰切割相似。在切割薄鋼板時，熱變形過大，坡度較大。當需要確定時，無需做任何事情，消耗品也更加昂貴；

5、高壓水切割加工速度慢，污染嚴重，消耗成本高。

光纖激光切割機的優點

激光切割具有靈活性高、切割速度快、生產效率高、生產周期短等優點。無論是簡單零件還是復雜零件，都可以使用激光實現一次快速成型切割；

切割縫窄，切割質量好，自動化程度高，操作簡單，勞動強度低，安全環保；

可實現自動裁切排料和套料，提高材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好，幾乎所有材料都能裁切。

雖然激光切割在切割精度和板材切割方面比數控沖孔具有優勢，但如果需要實現百葉簾、淺拉深、擴孔、翻邊孔、加勁肋、壓花等功能(工序)，只能使用數控沖床。為了解決激光切割的局限性，激光沖孔復合機床應運而生。

隨著技術的發展，光纖激光發生器逐漸取代了CO2激光發生器。數控沖床光纖激光切割復合加工技術克服了早期沖床和CO2激光切割復合加工設備的所有缺點，相對于原有的沖床剪切復合加工和多定位單機加工技術具有明顯優勢，得到了迅速的推廣應用。