現代焊接加工是什么？焊接加工需要經過什么工序與工藝？今天，恒宇泰金屬小編把焊接生產加工工藝及裝配、焊接工藝分享給大家。

焊接生產過程可以歸結為焊接生產由制造焊接結構的材料(包括基本金屬材料和各種輔助、填充材料，外購毛坯和零件等)經設備(材料準備設備、裝配焊接設備等)加工制成產品的過程。這個過程的主體是參加生產的工作人員，包括直接(基本生產工人、輔助工人、工程技術人員)和非直接(管理人員、服務人員)生產人員、檢驗人員。當然還需要開動機器的能源(即動力)和一定的生產空間(即生產的車間場地)才能進行這個生產過程。所以說焊接生產是由材料、設備、場地、動力和工作人員所組成的，它們就是焊接生產的組成部分。

今天恒宇泰金屬小編就跟大家一起學習焊接生產的材料加工工藝及裝配、焊接工藝。

1、材料加工工藝 

包括鋼材預處理在內的焊接生產的材料加工指裝配焊接前的準備、加工，這是指對絕大多數焊接結構的基本材料—金屬軋材的一系列加工，如包括矯正(校直)、清理、表面防護處理、預落料等的鋼材預處理;劃線(號料)、切割(下料)、邊緣加工、成形(包括彎曲)及焊前的坡口整理等。它約占全部加工工作量的25 %～60 %。如果材料的加工工藝不良，即毛坯質量差，或是尺寸誤差大，缺乏互換性，或是坡口加工不合適，或是零件不規矩、有變形等，這都使裝配困難，焊接質量下降，有時根本不能裝配，需要修整，從而大大降低了生產效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術，則要求更加嚴格，否則將產生焊接缺陷，故為獲得穩定的焊接生產過程，保證優良的產品質量，制定合理的材料加工工藝是很重要的。下面分述幾種主要的材料加工工藝：

2、鋼材的預處理

矯正：由于運輸、儲存及軋制、冷卻等環節使軋制鋼材發生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等不希望有的變形，還有些軋材，如5mm厚或更小厚度的鋼材是成卷供貨的，在投人焊接生產前必須展平矯正，否則將影響劃線、號料、切割等工序的精確度。材料加工過程(如熱切割)中產生的變形也需要矯正，這種矯正稱為第二次矯正。據統計10%～100%的鋼板和扁鋼(依厚度不同而有差別)，10%～20%的型材需要矯正。矯正通常在冷態下進行。

冷矯正(彎曲)過大，會使材料變脆，故為限制過大的塑性變形，對冷矯正和冷彎曲作出了限制，表5 -15所示是國家標準“鋼結構工程施工質量驗收規范”( GB 50205-2001)所作的規定，按此規定矯正的相對變形量不大于1%。為防止低溫下冷矯正(和冷彎曲)鋼材發生脆性斷裂，規范規定碳素結構鋼在-16℃、低合金結構鋼在-12℃以下的環境溫度下，不得冷矯和冷彎。超過表5～15mm規定范圍矯正和彎曲需進行加熱，加熱一般不得超過900℃。加工或施焊過的毛坯進行二次矯形時應限制焊縫余高，或去除余高，目的也是防止接頭區過大的塑性變形。

現代焊接生產中多使用機床進行矯正，極少用手工矯正。使用鋼板矯正機可矯正鋼材厚度0.5～50mm，它是利用多輥反復輾壓的原理達到校正目的的。小的和中等截面的型材也可用多輥型材矯正機矯正，但工字鋼、槽鋼及大截面型鋼則要用型鋼調直壓力機進行矯正。在一些情況下，特別是鋼材二次矯正或焊件的矯形還常常使用火焰矯正，其原理是利用氣焊或氣割的焊、割矩或專用的火焰矯正加熱槍，加熱被矯正鋼材或焊件的變形部位，如纖維伸長變形部位，使之產生壓縮塑性變形，然后令其迅速冷卻，伸長纖維縮短了，從而消除了變形。