影響激光焊接質量的因素很多。其中一些非常不穩定。如何在高速連續激光焊接過程中正確設置和控制這些參數，將它們控制在合適的范圍內，從而保證焊接質量。激光切割加工廠家認為焊縫成形的可靠性和穩定性是關系到激光焊接技術實用化和產業化的重要問題。影響激光焊接質量的主要因素有焊接設備、工件條件和工藝參數。

一、光束模式、輸出功率及其穩定性是對焊接設備激光質量重要的要求；

二、工件條件；

三、焊接參數；

1、激光光斑功率密度對焊接方式和焊縫成形穩定性的影響是焊接參數中重要的；

2、在深熔焊接范圍內，焊接參數對熔深的影響；

3、保護氣體的主要作用是在焊接過程中保護工件不被氧化；保護聚焦透鏡不受金屬蒸氣污染和液滴濺射的影響；驅散高功率激光焊接產生的等離子體；冷卻工件，減少熱影響區；

4、各參數監測分析:在四種焊接參數中，焊接速度和保護氣體流量容易監測并保持穩定參數，而激光功率和焦點位置是焊接過程中可能波動且難以監測的參數。

對于上述的情況，一方面應使用高質量、高穩定性的光學元件，并應經常保養，防止污染，保持清潔；另一方面,應開發激光焊接過程的實時監控和控制方法來優化參數和監控的激光功率和焦點位置的工件可以改變,可以實現閉環控制,激光焊接質量的可靠性和穩定性得到改善。

值得注意的是，激光焊接是一個熔化過程。這意味著兩種基片在激光焊接過程中都會熔化。這個過程非常快，所以整體的熱輸入是低的。但由于它是一個熔化過程，在焊接不同材料時，有可能形成脆性高阻金屬間化合物。鋁和銅的結合尤其容易形成金屬間化合物。這些化合物已被證明對微電子設備接頭的短期電性和長期機械性能有負面影響。這些金屬間化合物對鋰電池長期性能的影響是不確定的。