高壓壓鑄也稱為傳統壓鑄，是一種鈑金加工鑄造工藝，涉及將熔融金屬（鋼，鋅，銅，鋁，鉛，鎂等）注入三維模具中。加熱金屬直至達到液態熔融狀態。然后將其壓入模具的型腔中，使其一旦冷卻即可呈現模具的形狀。

高壓壓鑄用于制造從發動機缸體到航空航天部件甚至重型緊固件的所有#機械加工#產品。盡管執行方法不同，但是大多數高壓壓鑄工藝包括以下四個步驟。

1、準備模具。高壓壓鑄的第一步是模具準備。在此初始步驟中，制造公司將潤滑劑施加到模具的內壁。這一點很重要，因為潤滑劑調節了模具的溫度，同時還在熔融金屬和模具之間形成了一層膜，從而使鑄件更容易取出。

2、注射。準備好模具后，制造公司會向其中注入熔融金屬。在此步驟中，必須完成模具的閉合和密封。否則，它將無法“接受”高壓熔融金屬。根據特定的應用，可以在每平方英寸1,500到25,000磅之間的壓力下將熔融金屬注入模具中。模具保持此壓力，直到熔融金屬冷卻并固化為止。

3、腔彈出。接下來，制造公司從模具中彈出新制作的型腔。模具本身通常具有頂針，當接合時，頂針會釋放型腔。當然，空腔必須堅固才能彈出。如果未加工的金屬仍為液態，則制造公司必須等待其冷卻后才能將型腔從模具中彈出。

4、淘汰賽。高壓壓鑄的第四步也是最后一步是振搖。在此步驟中，制造公司將從新創建的型腔中分離出所有廢金屬。高壓壓鑄生產過量廢金屬的情況并不少見。換句話說，并不是所有的熔融金屬都用于鑄造。一些殘留物卡在模具內。因此，必須先清除廢金屬，然后才能重新使用模具。

概括地說，高壓壓鑄通常包括四個步驟：準備模具，向模具中注入熔融金屬，從模具中彈出新創建的型腔以及從型腔中分離廢金屬。