在鈑金加工折彎過程中，常常遇到許多問題，了解這些常見的問題及其處理方法,就可以為后續折彎中碰見的問題提供解決方法,以達到快速、高效生產的目的。

    常見問題及處理方法

    問題點：鈑金折彎后工件在折彎處變形

    發生原因：出現變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導致的

    解決方法：降低鈑金折彎速度,手扶工件與工件同時進行

    問題點：折彎較長的工件,會出現角度一頭大,一頭小

    出現這種情況,一般有以下幾種情況造成：

    (1)鈑金材料厚度不一致,一端厚一端薄

    (2)鈑金模具磨損不均,兩端高度不同

    (3)中間塊不平衡,不在同一水平上

    解決方法：

    (1)反饋給激光或NCT,讓其注意選料

    (2)換刀模

    (3)調整中間塊

    問題點：在折彎Z折時,某些工件會變形.

    發生原因：出現這種情況主要是由于C處為后定規定位,折彎B處時,工件折曲上升運動,撞在后定規上,被后定規擠住.折彎成型后,D處就被擠變形

    解決方法：采用后定規后拉功能

    問題點：鈑金折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規上

    發生原因：因為t=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm。4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內,正裝時無法定位

    采用下模反裝,上模將壓住后定規,正反裝都行不通,要想其他的方法

解決方法：可以下模反裝，在后定規前加一個墊片(不可超過3t),從而使后定規后退,避開上模，若另一端尺寸≧3,也可用另一端靠位，下模反裝。