我國作為制造業大國，雖然其制造業總產值占全球總產值已達或超過19.8%，但在面臨的一個實際問題就是，整個制造業制造技術大部份都落后于世界主流水準，只是一個“虛胖”人士，而不能說“強壯”。

其中作為現代工業之母的“機床”，就是面臨這樣的問題，國產機床絕大部份集中于中低端領域，在高端產品上沒有什么建樹。究其原因，核心技術上沒有取得突破之外，更多的就是加工工藝不達標，不能滿足高精尖的需求。

在機床行業中，焊接技術的發展是隨著機床產品焊接結構的應用而發展起來的，金屬切削機床、鍛壓機械和鑄造機械產品是機床行業焊接技術應用的主要領域。

焊接技術也逐漸發展成為機床行業的主導工藝，其主要體現在以下幾個方面：

1、部分骨干企業建立了具有一定規模的焊接車間或金屬結構廠，并建立了完整的焊接管理體系，并吸收消化了引進產品的焊接工藝標準。

2、完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發展成了從原材料預處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術。

3、數控精密切割和計算機編程套料技術得到了應用。

4、推廣應用了CO2氣體和富氬氣體保護焊或埋弧焊等先進、高效新工藝。

5、普遍采用了X射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩定了焊縫的內在質量

6、推廣了振動時效新工藝，達到了降低和均化焊接結構殘余應力的目的，減少了焊

接件的變形，穩定了精度。

除此之外，我國在退火工藝上的處理上也不過關，它是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷，導致我國機床產品在實際運行中容易變形，生銹等，從而導致機床壽命減短。