在不銹鋼加工中，許多的工藝都會進行高溫加熱，從而達到加工的目的，比如常見的熱處理工藝，淬火、正火等。金屬材料在高溫短載作用下，金屬材料的塑性增加；但在高溫長時載荷作用下的金屬材料冷卻后，其塑性會顯著下降，缺口反應性增加，往往呈現脆性斷裂現象。金屬材料的這種特性被稱為熱脆性。下面恒宇泰金屬小編就為大家具體說說這種特性。

  1、對于珠光體鋼，當由于熱脆性的產生而使沖擊值減低時，其塑性和強度不發生變化。只是在個別情況下伸長率和斷面收縮率同時減低。對于奧氏體鋼，當由于熱脆性的產生而使沖擊 值減低時，往往塑性也同時下降。電站用鋼處于高溫、應力狀態下工作，固溶體中碳化物、氮化物及金屬間化合物，在熱脆性反應大的鋼中加速析出，從而加速熱脆性發展。所以，有些鋼經過時效處理后仍保持相當高的沖擊值，而運行后出現熱脆性的時間卻大大提前，這就是因為應力和塑性變形加速熱脆性發展的緣故。

  珠光體鋼產生熱脆性的溫度范圍是400～500℃，碳素鋼只有存在塑性應變的前提下才出現熱脆性，Mn和Cr促使熱脆性發展；Cu≤0.5%沒有顯著影響，Cu>0.5%加速熱脆性發展；W、V等屬于減緩熱脆性發展的元素。退火鋼熱脆性發展速度快；淬火并高溫回火鋼熱脆性發展速度慢。

  2、奧氏體鋼的熱脆性：18—8不銹鋼在500～850℃區間保溫后，再在常溫下試驗，可發現其脆性的發展。隨著鋼中含碳量增高，脆性也增大。當回火溫度為900℃左右時，脆性就更加嚴重。延長回火保溫時間，將有Cr的碳化物沿晶界析出，同樣會引起脆化。在已脆化鋼的組織中，已出現網狀分布的馬氏體組織。這種組織的出現，正是由于Cr碳化物的析出，使固溶狀態的Cr局部貧化，于是便生成馬氏體組織。

  在含有Ti和Nb的鋼中，在700℃和900℃回火后，均出現脆性。700℃回火脆性的發展是由于Cr碳化物析出的結果。900℃回火后，有Ti和Nb的碳化物析出，脆性發展較慢。含3%Mo以下的鋼，在800～900℃回火后，將促使脆性發展。

  以上就是關于不銹鋼熱脆性的一些分享了，在不銹鋼加工中，溫度的控制是尤為重要的，不同的工藝也有不同的標準，因此在加工要注意度的把握。