電阻焊接過程中的高電流和高壓力條件使電極頭處于在高磨損風險中。下面由恒宇泰金屬的小編來簡述，鍍鋅鋼板點焊中新舊電極頭的比較。

隨著焊接數量的增加，電極頭將發生兩個主要變化：

1、幾何變化

幾何變化通常發生在鋼板的電阻焊接中。由于鋼的熔化溫度較高，強度高于電極強度，電極尖端直徑將因變形和磨損而增加，例如糊狀，點蝕或拾取局部材料去除等。

2、冶金變化

在電阻焊接過程中，尖端表面附近的材料性能也會發生變化，例如與板材和涂層材料形成合金，以及由于過熱而重結晶和軟化。

飛濺預測：為了確保高質量的焊接，通常將焊接參數設置為接近飛濺條件。但是由于生產過程中動態條件的變化，可能導致熔液飛濺。焊接工藝參數：焊接電流過大，焊接時間過長，或用力小都會引起飛濺。

電極接觸：接觸面積小，未對準

表面條件：灰塵，氧化物或其他任何物質均可導致高電阻表面，從而產生過多或局部的熱量。因此平時焊接的時候，要定期對電極表面除灰塵，除氧化物或除其他任何物質。

強度測試：目前有多種檢測和評估點焊質量的方法。雖然用超聲波或x射線掃描進行無損檢測是檢驗點焊質量的理想方法，但通過手工鑿試驗或機械試驗的破壞性強度檢測仍然是評定焊縫強度最常用的方法之一。

以下是標準的機械化測試方法：拉伸剪切試驗、交叉拉伸試驗、剝離測試。