一般來說，鈑金加工是對厚度小于6mm的鈑金進行剪切、沖孔、切割、復(fù)合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等綜合冷加工工藝。其中，焊接是一個非常重要的環(huán)節(jié)。金屬焊接在鈑金加工中存在一些焊接前、焊接中以及焊接標(biāo)準(zhǔn)中需要注意的問題。下面，讓恒宇泰金屬小編，總結(jié)一下。

一、鈑金件焊接前的要求

首先，所有鈑金件的原材料不得低于圖紙要求，否則無法切割制造；

其次，要求焊接型鋼的表面平整度不超過千分之二，總彎曲度不超過總長度的0.3%；

此外，在焊接鈑金件之前，所有變形的部位須在焊接前拉直、找平；

在焊接前，要選擇合適的焊絲，須根據(jù)零件尺寸、材料厚度、焊縫要求等不同參數(shù)來選擇不同厚度的焊絲。

二、鈑金件焊接工藝要求

1、焊接工藝須嚴(yán)格按照圖紙、工藝和工藝要求進行。若因圖紙錯誤導(dǎo)致工件焊接錯誤，須重新焊接切割，工件只能作為缺陷處理；

2、焊接時須對坡口進行加工。如果沒有坡口或焊接型材，坡口應(yīng)根據(jù)情況用拋光機或機械加工方法進行加工；

3、焊接時，工件的外形尺寸和幾何公差應(yīng)滿足圖紙要求，非加工表面的幾何公差按IT15執(zhí)行，無特殊要求；

4、焊接時如需替代材料，須經(jīng)技術(shù)部門書面批準(zhǔn)，板材厚度須符合圖紙要求，否則不能替代材料；

5、焊縫尺寸須嚴(yán)格按照圖紙要求。間斷焊接不能用于連續(xù)焊接，反之亦然。如果圖紙上沒有明確要求間歇焊接的尺寸和長度，應(yīng)按8 ~ 10mm焊接間隔50mm進行，每個焊點的距離須均勻；

6、連續(xù)焊縫須平直光滑，不能有明顯的不均勻現(xiàn)象，更不能有焊透、焊偏、焊痕、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊接角度以圖紙要求為準(zhǔn)，相鄰零件的厚度為保證焊接角度無要求；

7、焊接后，每道焊縫應(yīng)拋光，清除焊渣和毛刺；

8、有些部位不宜焊接。例如，圖紙上要求彎曲的零件，未經(jīng)技術(shù)部門書面同意，不得焊接；

9、在鈑金件的焊接過程中，對需要敲擊的零件可以用小型手工錘輕輕敲打，直到尺寸滿足要求。不允許用錘子敲打鈑金平面，否則工件會被損壞和報廢。

三、鈑金件焊后處理的要求和標(biāo)準(zhǔn)

1、鈑金件的焊縫要平整，呈魚鱗狀，不應(yīng)有堆垛凸殼和凹凸不平的現(xiàn)象；

2、要保證工件的邊緣平整，表面平整。焊接完畢后，須用砂布再次打磨，清除焊渣、焊點和毛刺，并保持焊縫平整光滑；

3、在箱式工件的平面上，焊縫的高度不應(yīng)高于平面高度。原則上，涂膩子后應(yīng)將焊縫完全覆蓋；

4、對于焊接后不需要加工的周轉(zhuǎn)件和面，焊接時須進行嚴(yán)格的保護，避免電弧損傷或焊渣損傷，在保證焊縫均勻的前提下不允許拋光；

5、對于焊接后需要進行發(fā)藍、電鍍等工藝處理的金屬零件，在焊接滿足要求后，要統(tǒng)一進行噴砂處理。翻轉(zhuǎn)過程中應(yīng)采取嚴(yán)格的保護措施，避免磕碰和劃傷，不得進行拋光處理。