安排好零件的加工順序后，就可以按不同的加工階段、加工表面的先后順序、選用的加工方法的特點、定位基面的選擇，將零件的加工工藝路線劃分成若干個工序。工序的組合可采用工序集中或分散的原則，其實質是決定路線中工序數目的多少的問題。決定工序集中與分散的因素主要是零件的生產類型、加工精度要求、零件的結構剛性，以及工序選用機床的形式與功能。

那么，鈑金加工工序特點有哪些呢？

鈑金加工工序特點可以分為集中和分散兩種；

1、工序集中

就是將工件的加工集中在幾個工序中進行，每道工序的加工內容較多，工藝路線短。其特點是：

工件安裝次數減少，不僅可以縮短輔助時間，易于保證加工表面之間的相互位置精度。

設備數量減少，并相應地減少操作工人人數和生產面積，縮短了工藝流程，簡化了生產計劃工作和生產組織工作。

有利于采用高效的機床和工藝設備，提高生產率。

2、工序分散

就是將工件的加工分散在較多的工序中進行，而每道工序的加工內容較少，最少時每道工序僅包含一簡單工步。其特點是：

⑴設備和工藝裝備比較簡單，調整方便，生產適應性好，容易適應產品的變換。

⑵有利于選擇最合理的切削用量，減少機動時間。

⑶設備和工藝裝配數量多，操作工人多，生產面積大。

3、工序集中與分散的應用

工序集中與分散各有其特點，應根據生產綱領、零件結構特點及技術要求條件和產品的發展情況等因素來綜合分析。例如，大批大量生產結構較復雜的零件，適合采用工序集中的原則，可以采用改裝通用設備或采用專用機床、多刀、多軸自動機床以提高生產率；對一些結構簡單的產品如軸承生產，也可采用工序分散的原則。