焊接中，氣孔發生當污染物或氣體進入熔池，這些不純的焊縫通常被稱為腔。基本焊接中氣孔是弱，泡沫填充焊縫不符合規范，更重要的是可以在某些情況下，導致一個項目的一部分，變得脆弱和崩潰。如果發現焊接雜質必須立即返工。

  這是防止焊接中產生氣孔的四個技巧，熟練掌握后可節省自己的時間和金錢。

1、保持清潔

制備材料的表面焊接之前，一個干凈的焊縫焊接本身一樣重要。焊接后的效果制作，如果不是采取適當的適度清潔導致表面污染和孔隙度。這反過來又可以導致不良焊縫力學性能差，需要在時間和金錢為代價，返工或更換。焊縫上的油，毛刺，都會影響焊接效果，尤其是薄板的焊接，例如不銹鋼薄板0.4mm的不銹鋼焊接，直縫焊之前就需要擦拭焊縫去油和區毛刺，才能保證一次合格率。

2、檢查氣流

流量監測氣體保護。強大的氣流會導致污染物與熔池攪拌，從而導致不純的焊接。雖然流量可以有所不同，每個應用程序中選擇正確的流量很重要。這樣做可以提高效率和保證焊接質量。

3、工作條件

焊接車間會很熱，應當定時通風。監控工作場所的強氣流或水流可能影響熔池或氣體保護。觀察電壓，弧長，焊槍，焊接部位，以免讓更多的空氣和氣體會滲入熔池造成泡沫的形成從而使弱焊。

4、適合的設備

焊接作為工業“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，尤其是近年來隨著國家先進制造技術的發展，實現焊接產品制造的自動化、柔性化與智能化已經成為必然趨勢。