激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊接運用的場景越來越多，但其實有些朋友卻對激光焊接了解甚少，下面就讓恒宇泰金屬小編將優缺點告訴你們。

一、缺點

1、焊件位置需非常精確，務必在激光束的聚焦范圍內；

2、焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的最終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；

3、最大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產線上不適合使用激光焊接；

4、高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；

5、當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以確保焊道的再出現；

6、能量轉換效率太低，通常低于10%；

7、焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；

8、設備昂貴。

為了消除或減少激光焊接的缺陷,更好地應用這一優秀的焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進行復合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應熱源復合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊（可細分為冷絲焊和熱絲焊）、外加磁場輔助增強激光焊、保護氣控制熔池深度激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。