不銹鋼的應力腐蝕開裂是危害性最大的腐蝕行為，開裂時沒有任何變形，事故往往是突發性的，后果嚴重。不銹鋼在使用條件下產生應力腐蝕開裂的影響因素很多，包括鋼的成分、組織和狀態、介質的種類、溫度、濃度、應力性質、大小及結構特點等。

一、減少和防止應力腐蝕的措施主要有：

①避免強力組裝、機械撞傷和電弧燒傷，減小冷作變形和應力；

②嚴格控制介質與環境中的雜質(特別是氯化物、氟化物等)；

③合理選材(母材、焊材)：避免晶粒粗化及硬化的馬氏體組織；

④焊縫成形良好，不產生任何應力集中(如咬邊等)；

⑤合理安排焊接順序，降低應力；

⑥防腐處理：涂層、襯里或陰極保護等位置添加緩蝕劑。

二、焊接接頭的熱裂紋敏感性分析：

奧氏體不銹鋼的熱裂紋主要是結晶裂紋，是在焊縫金屬液態金屬凝固過程中產生的，此時熔點共晶存在一次晶，主要是樹枝晶之間。其產生原因主要有以下三個方面：

① S、P、C等與Ni形成低熔點共晶(如NiS+Ni的熔點為644 ℃)，弱化晶界強度；

② 奧氏體不銹鋼液相線與固相線距離大，結晶時間長，枝晶方向性強，易產生雜質元素的偏析；

③鋼導熱系數小，線膨脹系數大，易產生應力。

防治焊接熱裂紋的主要措施包括：

①嚴格控制母材和焊材有害制母材和焊材有害雜質硫、磷的含量；

②焊縫中產生有5%左右鐵素體的雙相組織，打亂奧氏體柱狀晶的方向；

③工藝上的措施：采用堿性焊條、小規范(小電流、快速焊)，防止產生熱裂紋。