鈑金加工除了采用機械制造也中普遍采用的冷沖壓工藝之外，還有一些其他的特別的方式，橡皮液壓成形、拉彎成形、噴丸成形。

1、橡皮液壓成形：向裝于容框中的橡皮胎內充高壓液體，使之膨脹，從而推動毛料按照模胎的形狀形成零件。這樣形成的零件準確度高，表面無壓痕。橡皮胎是一種通用的柔性凹模，這種方法成本更低，生產效率高，一次循環之后就能夠同時產出多個零件。

2、拉彎成形：先將型材毛料沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉力并使毛料按拉彎模的型面彎曲成形。預先的拉伸可以有效地改變彎曲時毛料內部的應力分布，從而提高零件的成形準確度。

3、噴丸成形：利用壓縮空氣(或高速葉輪)使直徑為0.3～2.5毫米的許多鋼丸從噴嘴噴出。高速彈流打擊毛料的一側表面，使表面層金屬因受擠而面積加大，產生壓應力，使毛料向未受彈丸打擊的一面彎曲，成為曲面形狀。

以上三種成形方法為企業很大程度上節約了成本，不僅有利于增強零件的疲勞強度，對實現高效率的生產也具有重要意義，極大推動了鈑金加工的生產力的提升。