晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼最主要的腐蝕問題之一，一旦產(chǎn)生晶間腐蝕，嚴重時其強度幾乎喪失，施加一定應力就會產(chǎn)生沿晶斷裂,導致奧氏體不銹鋼焊接接頭發(fā)生晶間腐蝕的原因主要是由于碳化鉻析出引起的。

奧氏體不銹鋼在500～800℃溫度區(qū)間進行敏化處理時，過飽和固溶的碳向晶粒間界擴散比鉻的擴散速度較快，在晶界附近與鉻結(jié)合成(Cr,Fe)23C6的碳化物，并在晶界沉淀析出，形成了晶粒邊界附近的貧鉻現(xiàn)象，當該區(qū)域的鉻含量降低到鈍化所需的極限含量(W(Cr)12.5%)以下時，就會加速該區(qū)域的腐蝕，形成晶間腐蝕。熱影響區(qū)敏化溫度區(qū)的晶間腐蝕發(fā)生在熱影響區(qū)中加熱峰值溫度在600～1000℃范圍的區(qū)域，產(chǎn)生晶間腐蝕的原因仍是奧氏體晶界析出碳化鉻所致。減少和防止晶間腐蝕的主要防治措施包括：

1、采取小規(guī)范(小電流、大焊速)、多道焊等工藝措施；

2、盡量降低母材、焊材中碳元素的含，采用C含量小于0.03%的焊材；

3、使焊縫由單一的奧氏體相改變?yōu)閵W氏體加鐵素體雙相，Cr在鐵素體中擴散速度比在奧氏體中快，因此，鉻在鐵素體中較快地擴散到晶界，減輕了奧氏體晶界貧鉻現(xiàn)象；      

4、在鋼材和焊接材料中加入Ti、Nb等與碳的親和力比鉻強的元素，能夠與碳結(jié)合成穩(wěn)定的化合物，從而避免在奧氏體晶界造成貧鉻。