鈑金加工廠無論新技術多么先進，折彎車間或工段都會遭遇一些瓶頸問題，甚至連最先進的工廠也不能幸免。現在面對一個難題：大部分加工任務批量小、公差緊，每個班次進行15次工裝調整是司空見慣的，而在許多工廠遠不止這個數目。

這些問題雖不能歸咎于某一個原因，金屬加工廠卻可以進行多方面的改進，這些改進有助于縮短冗長的準備時間、提高效率和增強綜合生產能力。

  1、準備工作單：對于經常性加工任務，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。

  2、在開啟狀態下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于完全開啟的狀態下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環境。鈑金加工廠還應考慮采用合適的程序和工具系統，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經常性的加工任務。

  3、輔助工具特征：許多步進成型模具系統包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。

  4、分段模具：根據需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。減輕體力勞動和疲勞并減少發生事故的可能性。

  5、模具標識：現在模具上幾乎都有激光蝕刻的相關信息，便于工人迅速地對模具進行識別、籌劃和重新排序。

   6、模具儲存：用櫥柜分組保存模具可以獲得提高安全性和改進物料，工具管理的雙重好處，利用有序的儲存系統，不必為了某個定制長度模具而找遍工具架。