今日，恒宇泰金屬小編帶大家，了解與認識不銹鋼焊接加工的注意事項。

1、鉻不銹鋼具有一定的耐腐蝕性（氧化酸、有機酸、氣體腐蝕）、耐熱性和耐磨性。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

2、鉻13不銹鋼焊后硬化大，易開裂。如果使用相同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)必須進行焊接300℃上述預熱和焊后700℃左右緩冷處理。焊件焊后不能熱處理的，應選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

3、氦17不銹鋼適當增加適量穩定性元素，以提高耐腐蝕性和焊接性Ti、Nb、Mo等等，焊接性能優于鉻13不銹鋼。類型鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應進行200℃上述預熱和焊后800℃左右回火處理。如果焊件不能熱處理，則應選擇鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。

4、鉻鎳不銹鋼焊接時，碳化物反復加熱沉淀，降低耐腐蝕性和力學性能。

5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0以下可用于全位置焊件，5.0以上用于平焊和平角焊。

7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應保持干燥150℃干燥1小時燥1小時。200～250℃干燥1h(不能反復干燥，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油等污垢，以免增加焊縫碳含量，影響焊件質量。

8、為防止加熱引起的眼間腐蝕，焊接電流不宜過大，比碳鋼焊條少20%左右，電弧不宜過長，層間快速冷卻，窄焊道為宜。