該實用新型具備對各種管件進行切割的能力，包括但不限于管坯、管壁和管壁的切割。其結構是利用一個或兩個旋轉刀片將待加工的管子切割成所需要的規格尺寸，然后再在切割機上進行焊接處理。機械切割、沖孔和激光切割等先進技術被廣泛應用于切割領域。

由于其工作過程為連續作業，所以工作效率高，勞動強度小。針對小規模生產，通常采用機械切割技術，例如車削、銑削、圓鋸切割、砂輪切割等方法。由于機械切割設備價格昂貴，一般企業難以承擔。主要難題在于生產效率低下，同時對環境造成的污染也相當嚴重。在我國，由于能源短缺，管道建設也越來越多，對管材的要求越來越高，特別是一些大型長距離輸送用的管線，更是迫切需要高質量、高效率的鋼管來保證安全運行。管道切割市場正在逐步引入激光切割機這一先進加工工具。

激光切割管材是一種高效的非金屬材料切割工具，廣泛應用于工業和民用領域，尤其適用于中空管材如塑料管、PVC管、PVB管等。由于這些管材是由不同材質制成的，所以在加工過程中會產生一定數量的廢屑，這對環境造成了污染。這類管道通常被運用于家庭裝飾、工業生產以及水利設施的興建。

激光切割技術在管材加工領域具有四大優越性，激光切割技術，以其卓越的生產效率和高效的生產率，成為了一項備受推崇的先進技術。它可在短時間內對鋼管進行精密加工，并能保證產品質量和提高經濟效益。激光切管機具有四大優勢。

1、具備卓越的切削精度和尺寸精度，切削表面光潔無瑕，無任何毛刺，且材料損耗微乎其微。

2、激光切割所產生的熱影響范圍微乎其微，幾乎不會引起任何熱變形或氧化現象。制造高品質、高度一致的零部件，特別有助于后續自動焊接的順利進行。

3、具備高效的切割能力，可輕松實現大規模生產。同時也避免了在加工過程中由于工件尺寸不同所造成的誤差。將激光切割的所有操作整合為一個連續的單元操作流程，可顯著縮短物流時間。傳統的加工方式需要對標準長度為6米的管材進行沉重的夾緊，而激光加工則能夠輕松地完成數米管材的夾緊和定位，從而實現了批量加工的可能性。

4、數字系統控制是激光切割機在管材切割方面的一項卓越優勢。其次，提高了生產率，因為激光切割機能夠以非常高的速度進行操作，從而節省了時間。首要的是，它確保了精準度和可塑性。其次，可以根據需要設計出各種尺寸的模板，從而實現個性化的控制要求。利用激光管切割技術，我們可以輕松地對各種已編程形狀進行加工，實現了在任何方向上的精準切割。通過將產品模型與激光切割機進行連接，用戶能夠更方便、快捷地對其做出更改。在缺乏任何輔助工具的情況下，模板的形態可以快速調整，無需額外的操作。同時也可以將設計結果直接打印到產品上。對設計方案進行修改時，必須確保其不會對整個生產過程造成任何負面影響；終端用戶可輕松掌控短版或中版的制作，無需耗費大量時間制作模板，從而更快地滿足客戶需求，實現個性化定制。

由此可見，激光切割管具備替代機械鉆孔、銑削、鋸切、沖壓或清洗毛刺等加工工序的能力，可實現對復雜管結構的切割、倒角、坡口或孔、凹口等可能的尺寸和形狀特征的加工。此外，激光切割機具有高效節能、自動化程度高、成本低和操作簡便等特點，是一種非常有發展前途的管材加工手段。隨著中國不銹鋼管的生產和消費不斷攀升，激光切管設備在中國得到了廣泛應用，對數控切管人才和激光切管技術的需求也呈現出快速增長的趨勢。