在動力電池生產過程中，焊接方法與技術的選擇是否合理，會直接關系到電池成本，品質，安全性，一致性等問題。下面恒宇泰金屬小編就為您講解。

1.激光焊接的基本原理。激光焊接利用了激光束出色的方向性，高功率密度等特點來完成。利用光學系統把激光束集中于一極小范圍，短時間內在焊接處產生高能集中熱源區，從而使待焊對象熔化并產生堅固焊點及焊縫。

2.激光焊接型，熱傳導焊接，深熔焊，熔接，縫焊，脈沖焊，連續焊等

3,激光焊接具有優勢。具有能量集中、焊接效率高、加工精度高、焊縫深寬比高等特點。這種激光束容易對焦，對準并被光學儀器導引，可以置于離工件合適距離處，并能導引于工件四周的夾鉗間或障礙物間。由于以上空間的限制，不能采用其他的焊接規則。焊接能量控制精確、焊接效果平穩、焊接外觀良好。

非接觸式焊接、光纖傳輸、易接近性強、自動化程度高等特點。在細線或者細線焊接過程中，不存在電弧焊易出現重熔問題。動力電池的心臟，因為“重量輕”原理，一般都是用比較輕的鋁材料制成，要求制作得比較細。通常要求殼體，蓋板，底板在1.0mm以下。主流生產廠家基礎材料厚0.8mm左右。

本實用新型能夠為多種材料組合提供高強度的焊接，尤其適用于銅與鋁之間的焊接。它還是一種能把鍍鎳與銅進行焊接的工藝。

4,激光焊接過程中存在的困難

鋁合金電池外殼現在占據了動力電池總數的90%以上。焊接難點是鋁合金焊接時反射率非常大，對氣孔非常敏感。在進行焊接時難免會產生一些問題與缺陷，主要有氣孔，熱裂紋以及爆炸等。

5、焊接質量影響因素。激光焊接是電池焊接的主要方法。激光焊接是一種高能光束激光照射工件，使工作溫度急劇升高，工件熔化重新連接形成連接的過程。激光焊接的剪切強度和撕裂強度較好。電池焊接的好壞，其導電性、強度、氣密性、金屬疲勞性和耐腐蝕性都是典型的焊接質量評價標準。