金屬管道在航空制造、工程機械、汽車制造、石油化工、農業(yè)機械等領域得到了廣泛的應用。其中，航空用金屬管材是最重要的一類產品之一。為了滿足不同行業(yè)的需求，金屬管材需要經(jīng)過不同的加工工藝，以形成各種形狀和尺寸的零部件。在眾多的金屬管成形方法中，激光加工具有效率高、成本低、適應性強、操作簡單等特點，是一種高效經(jīng)濟的金屬管成形方式。

激光加工技術的先進應用范圍廣泛，尤其適用于各類金屬管材的精密加工。隨著科技水平的進步和經(jīng)濟全球化進程的加快，激光在各行各業(yè)得到了越來越廣泛的運用，尤其是管道激光切割領域。目前，激光切割管道系統(tǒng)正朝著高度靈活、高度自動化的方向不斷發(fā)展，實現(xiàn)了生產小批量、多品種、多材料的模式。

只有對金屬管道切割領域的“管道激光切割系統(tǒng)關鍵技術”進行深入研究和突破，才能為系統(tǒng)設備供應商帶來更為廣闊的發(fā)展前景。

一、光學導向器的聚焦系統(tǒng)；

二、掌控切割頭的運動軌跡；

三、主要的工藝參數(shù)對生產過程的影響不可小覷:

1.光功率的作用；

2、切削速率的變化對加工過程產生影響。

3，管徑對其影響。

4、各種輔助氣體的類型及其所施加的壓力。

在對非金屬和部分金屬管道進行切削時，可以使用壓縮空氣或惰性氣體（例如氮氣）作為輔助氣體，而對于大多數(shù)金屬管道，則可以使用活性氣體（例如氧氣）。由于空氣中存在著大量氣泡及雜質，因此，在選擇輔助氣體時應考慮其穩(wěn)定性、可壓縮性等因素。在明確輔助氣體的種類之后，確立其壓力是一項至關重要的任務。在進行小壁厚管道的高速切割時，應當施加更大的輔助氣體壓力，以確保切口內不會出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象；如果管道較薄或切割速度較快，則需減小輔助氣體壓力。在遇到管道壁厚較大或切割速度較慢的情況時，為避免出現(xiàn)管道貫通或連續(xù)切割的情況，建議適當降低輔助氣體壓力。

在激光切割管中，光束的聚焦位置也是至關重要的，它直接影響著切割效果和質量。通過實驗證明了在不同工作狀態(tài)下，聚焦點都會影響切割質量和效率。當焦點處于恰當?shù)奈恢脮r，切割縫會變得微小，從而提高切割效率和效果。