低壓鑄造又稱傳統壓鑄，是一種鈑金加工鑄造工藝，它是將熔融金屬（鋼，鋅，銅，鋁，鉛，鎂等）注射到三維模具中。使金屬升溫至液態熔融狀態。再壓在模具型腔內，這樣一冷卻就能呈模具形狀。

高壓壓鑄是用來生產從發動機缸體，航空航天部件，乃至重型緊固件等各種#機械加工#制品的。盡管執行方法不同，但是大多數高壓壓鑄工藝包括以下四個步驟。

1、制備模具。高壓壓鑄首先要準備模具。制造公司在這個最初步驟中向模具內壁上添加潤滑劑。這一點是很重要的，因為潤滑劑調節了模具的溫度，同時在熔融金屬和模具之間也形成了一層薄膜，使鑄件更容易脫模。

2、注射的。在制備模具之后，制造公司將熔融的金屬注入模具。這一步必須要完成模具閉合與密封工作。否則就不能“接受”金屬的高壓熔融。根據具體應用情況，熔融金屬可在1,500~25,000磅/平方英寸的壓力下注入模具。模具在熔融金屬被冷卻和凝固之前維持這種壓力。

3、腔彈出來了。其次是制造公司在模具中彈奏出了新制造的型腔。模具自身一般都有頂針并在接合時會將型腔松開。當然空腔一定要結實才可以彈出來。若未處理金屬仍呈液態，制造公司就得等它冷卻，型腔才會彈離模具。

4、淘汰賽中。在高壓壓鑄過程中，第4步，即最后一步為振搖。這一步制造公司會把新建立的型腔內的廢金屬全部分離出來。高壓壓鑄過程中產生過多廢金屬現象屢見不鮮。也就是說，熔融金屬并非都是鑄造用。有些殘渣卡入模具中。所以首先要將廢金屬去除再利用模具。

概括地說，高壓壓鑄通常包括四個步驟：準備模具，向模具中注入熔融金屬，從模具中彈出新創建的型腔以及從型腔中分離廢金屬。