1、利用激光進行切割操作

當聚焦的激光束照射到工件表面時，其照射區域會迅速升溫，導致材料發生熔化或氣化現象。為了避免這種現象發生，必須采用適當的冷卻技術，而激光切割就是一種有效的方法之一。當激光束成功穿透工件后，切割的步驟便開始了：激光束順著工件的輪廓線進行移動，并在此過程中熔化了材料。由于激光是沿直線傳播，因此要對這些熔池進行加熱必須使用噴嘴來引導光束。通常情況下，通過噴射氣流將融化的物質從切割部位吹走，并在切割區域與板架之間形成一個幾乎與聚焦激光束等寬的狹窄縫隙。

在20世紀70年代初期，激光技術首次被引入到切割領域。隨著工業技術發展，激光已從簡單的照明光源逐漸成為一種重要的加工工具。在當代的工業制造過程中，激光切割技術在鈑金、塑料、玻璃、陶瓷、半導體，以及紡織、木材和紙制品的加工中得到了廣泛的應用。激光切割是一種高效率的工藝方法。在接下來的幾年中，激光切割技術在精密和微加工行業的應用預計將經歷顯著的增長。

2、利用壓縮空氣進行切割操作

壓縮的空氣也能被應用于薄板的切割工作中。這種方法可在不需要冷卻的情況下進行快速加工。當空氣的壓力達到5~6bar時，就可以將切口內的熔化金屬吹走。鑒于空氣中近80%的成分是氮氣，壓縮空氣切割基本上可以歸類為熔化切割。

3、利用等離子體技術進行輔助切割操作

只要參數設置得當，等離子體輔助的熔化切割過程中可能會形成等離子體云。等離子體云對激光束有屏蔽作用，能減少被加工材料表面附近產生的熱損失。等離子體云是由電離的金屬氣體和電離的切割氣體所構成的。由于切割氣體在放電室內部產生一個高壓區，使得等離子云形成于該區域內。等離子體云能夠吸納CO2激光的能量并將其轉移到工件上，這使得更多的能量與工件相耦合，從而加速材料的熔化過程，進而提高切割的速度。等離子輔助切割時沒有電弧放電現象，而是通過等離子體與空氣相互作用來產生高溫等離子體，它可以將被加工物表面燒蝕成一層薄而均勻的薄膜，從而提高了切割質量。因此，這一切割技術也被稱為高速等離子體切割。

相較于固態激光，等離子體云實際上是透明的，因此，在等離子體輔助的熔化切割過程中，只能采用CO2激光。

激光切割技術具有巨大的發展潛力：其持續的成功表現是大多數其他加工方法所難以匹敵的。在過去幾年中，許多國家都投入了大量資金進行研究工作以提高切割效率和質量，其中包括對傳統機床和工藝方法進行改進。這一發展趨勢至今依然在持續。在過去十年里，隨著激光器技術和工藝上的進步，激光切割已被廣泛應用于汽車、電子電氣及機械等工業中，并且獲得了良好的經濟效益和社會效益。展望未來，激光切割技術的應用潛力預計將逐漸擴大。