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鋁及鋁合金的化學性質非常活潑，表面極易形成難熔性質的氧化膜(如Al2O3的熔點約為2050℃,MgO的熔點約為2500℃),以及鋁及鋁合金的導熱性很強，焊接熱輸入容易迅速向母材流失，所以，容易造成鋁及鋁合金產生未熔合缺陷等。

焊接是被焊工件的材質（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，選擇是否使用填充材料，使工件的材質達到原子間的結合，而形成永久性連接的工藝過程。那么不銹鋼焊接要點與注意事項有哪些呢？

銅與不銹鋼的焊接情況經常遇到,焊接有一定難度,主要表現為：它門焊接時對銅的滲透裂紋十分敏感,為防止滲透裂紋產生,首先要合理選擇合理工藝,選擇小的焊接線能量；其次是選擇合適的填充材料,控制易產生低熔共晶的元素,如：S、P、O等,向焊縫中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

仰焊就是焊接中焊接位置處于水平下方的焊接加工。仰焊是四種基本焊接位置中最困難的一種焊接。由于熔池位置在焊件下面,焊條熔滴金屬的重力會阻礙熔滴過度,熔池金屬也受自身重力作用下墜,熔池體積越大溫度越高,則熔池表面漲力越小,故仰焊時焊縫背面容易產生凹陷,正面焊道出現焊瘤,焊道形成困難。

一、焊前準備 焊接設備：該焊接工作使用國產焊機即可；填充、蓋面使用鼎鼎自動化焊接設備。

氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，并保證電弧穩定燃燒。氣體保護焊，可以按電極的狀態、操作方式、保護氣體種類、電特性、極性、適用范圍等不同加以分類。

在焊接加工過程中，被焊金屬由于熱的輸入和傳播，而經歷加熱、熔化(或達到熱塑性狀態)和隨后的凝固及連續冷卻過程，稱之為焊接熱過程。

壓力容器具有爆炸危險，一旦發生爆炸，將是災難性的。事實證明壓力容器的漏泄和爆炸大多源于焊接接頭的斷裂。因此，焊接質量是確保壓力容器安全可靠的關鍵。