我國焊接加工自動化裝備制造企業已可按客戶的不同需求，設計、制造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備，并大量采用計算機控制技術。我國焊接自動化裝備制造業技術發展呈現出如下趨勢：

一、精密、高效化。焊接加工自動化裝備正朝著高精度、高質量、高效率、高可靠性方向發展。要求系統各運動部件和驅動控制具有高速響應性，要求電氣、機械裝置具有精確控制，長期的穩定性、可靠性。

二、模塊化。焊接自動化裝備的集成化技術包括硬件系統的結構集成、功能集成和控制技術的集成。結構集成可根據不同客戶對系統功能不同要求，進行模塊設計組合。而且控制功能模塊也可快速提供不同的控制功能組合。控制系統集成化，則可大大降低信息量并滿足實時控制要求，發揮人在控制和臨時處理的相應判斷能力。

三、智能化。將激光、視覺、傳感、檢測、圖像處理、計箅機等智能控制技術應用于焊接自動化裝備中，使其能在各種環境復雜、變化的焊接工況下梖據焊接的實際情況，自動調整、優化焊接軌跡和工藝參數，實現高質量、高效率的焊接智能控制。智能化的焊接自動化裝備，不僅可以根據指令完成自動化焊接過程，而且可以根據焊接的實際情況，自動優化焊接工藝和焊接參數。

四、柔性化。柔性化生產要求一臺設備能滿足多種工件焊接自動化加工，在未來的研究中，我們將各種光、機、電技術與焊接技術有機結合，以實現焊接的精確性和柔性化，將數控技術配以各類焊接機械設備，以提高其柔性化水平。另外，焊接機器人與專家系統的結合，實現自動路徑規劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能等。

五、人性化。焊接自動化裝備廣泛采用數字化、圖形化的人機操作界面，設備擁有專家數據庫、控制參數實時顯示、人機交互等功能，使設備操作更加容易、更加方便。實施提供焊接規范參數的高性能焊機，并應積極開發焊接過程的計算機模擬技術。

最后，使焊接加工技術由“技藝”向“科學”演變，是實現焊接自動化個重要方面。如大家還想了解更多有關于鈑金加工行業里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網。