經過之前的分享，相信我們已經對不銹鋼鏜孔加工有了一定的了解，但是我們在不銹鋼加工過程中就會發現，想要做出精密的不銹鋼鏜孔加工并不容易。

不銹鋼加工中鏜孔加工難的原因有很多，為了便于正確分析問題，避免采用錯誤的處理方式，關鍵是下面的幾點，恒宇泰小編提醒大家尤其需要注意的。

一、工具旋轉的加工

⑴加工的過程中，無法觀察刀尖的狀況，因此也就無法根據加工狀況相應的調整切削量。

⑵由于加工中間環節在功能上無法調節鏜孔直徑，因此每一個鏜桿上都bi需有微調機構，精加工時，根據孔徑公差bi須有微米級調節能力的微調機構，這樣的鏜刀相應的價格即工具費比較昂貴。

⑶由于切屑排出方向不斷變化，刀尖和工件的冷卻及切屑處理的難度要遠遠大于車床加工。

二、單端固定的加工

加工中間上只有錐柄端被固定，這雖然與車床加工并無二異，但在加工中間上，1個孔徑對應1把鏜刀，需要了解每一把鏜刀有什么樣的特性，預估其特性的基礎上，對切削量、進給進行相應的調節。

三、工件及夾具的剛性影響大

有人不管什么場合，都依刀尖為中間的理論來選擇切削參數，其實遠遠沒有這么簡單。特別是并非鏜刀而是工件振動、變形，這種情況比較多，此時需要結合這些狀況選擇切削參數、選擇刀尖，同時又需要考慮精加工的公差精度要求，這都是特別困難的事情。

四、使用ATC進行換刀

這里要提到主軸與刀柄的錐度配合的問題，在加工中間的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是尤為重要的問題。這使得通過ATC換刀時，由于其與手動裝刀不同，錐部的異物、切屑問題，會影響著每一把鏜刀柄的精度，處理起來更加麻煩。

以上四點就是我們在不銹鋼加工中鏜孔加工時需要特別注意的地方，對鏜孔加工過程中的要選擇正確有效的工具以及使用方式，既使加工變得更有效又使出現加工問題是能夠更好地應對。