激光焊接加工時鋁合金型材必須留意那些關鍵點？鋁合金型材做為現階段工業生產銷售市場上比較普遍的非金屬材料之一，具備高韌性，抗腐蝕，密度低等優勢，在車輛，新能源技術，航天航空的領域獲得廣泛運用。

今天，恒宇泰小編就來給大家講述一下，激光焊接加工時鋁合金型材必須留意的關鍵點。

激光焊是現階段鋁合金加工的具體方法之一，對比別的焊接工藝，激光焊具備加溫集中化，熱損害小，焊接深寬比大，電焊焊接形變小等優點。與此同時，激光切割加工便于自動化技術，一體化，靈巧化，柔性生產，能夠在大批量生產自然環境下完成迅速高精密電焊焊接，尤其合適繁雜構造的高精密電焊焊接。但是，因為鋁合金型材自身含有的低熔點，低激光器消化率，高導熱率，高熱膨脹系數等特點，會促使激光切割加工進程中發生諸多難以預測的難題，包含出氣孔，熱裂痕等。這種難題會消弱焊接的高密度性，降低合理電焊焊接總面積，減少電焊焊接品質，因而，在激光焊鋁合金型材的生產過程中，務必留意重要環節及其重要主要參數是不是出現不正確。

鋁合金材料表層假如存有油跡或塵土等污染物質，會巨大危害激光切割加工的品質，因而，在儲放自然環境不干凈的情形下，必須分辨是不是必須對原料開展表層清理工作中。

激光焊關鍵加工工藝主要參數有激光器輸出功率，光線焦斑，原材料消化吸收值，電焊焊接速率等。以激光器輸出功率為例子，激光焊存有一個比能量閥值，僅有當做到或超出此閥值時，等離子才會造成，激光焊才可以穩定合理運作。

維護汽體立即事關電焊焊接品質和電焊焊接高效率，鋁合金焊接一般采用稀有氣體來維護溶池，例如氬，氦等。氬氣比較劃算，相對密度也大，維護實際效果非常好，應用氬氣的電焊焊接面會比氮氣更為光潔；但氬氣會屏蔽掉一部分光線，減少比能量，進而危害激光焊的高效輸出功率。氮氣不容易水解，對光線危害最少，是高效率最大的維護汽體，但是相較氬氣和，氦氣價格更貴。

此外必須特別注意的是，維護汽體的氣總流量也是主要因素之一，氣總流量過小，則會造成電焊焊接造成的低溫等離子沒法吹走，危害溶池平穩；氣旋過多，則會令一部分維護汽體被吹入溶池，造成出氣孔；僅有適合的氣總流量，才可以降低出氣孔的造成，確保激光焊的品質。

   以上就是激光焊接加工時鋁合金型材的關鍵點，希望對大家能有所幫助。