激光連續或單脈沖激光進行激光焊接。激光焊接加工的基本原理分為熱傳導焊和激光深熔焊。104-105W/cm2以下的電力為導熱焊接，熔濃淡，焊接速度慢的電力超過105-107W/cm2時，金屬表面在熱作用下凹入主骨，產生深電弧焊，具有焊接速度快、深長寬比大的特點。

今天，恒宇泰小編就來給大家講述一下，激光焊接加工技術的基本原理。

導熱激光焊接的基本原理是:激光輻射源加熱待生產加工表層，表層的發熱量根據導熱向內擴散，激光器的主要參數如操作激光單脈沖的總寬度、動能、峰輸出功率和重復頻率，使產品工件熔化，產生特殊的溶池。

激光焊接機用于傳動齒輪焊接和冶金工業金屬薄板焊接的關鍵是激光深熔焊接。

激光深熔焊接一般采用連續激光光線連接原材料，其冶金工業物理學的全過程類似于電子束焊，即動能轉換機制是基于小圓孔(Key-hole)結構。原材料在充足的高功率激光直射下揮發，產生小圓孔。這個充滿蒸汽的小圓孔就像一個黑體字，基本上消化吸收了所有的入射角束動能，孔腔內的平衡溫度達到2500℃左右，熱量從這個高溫孔腔表面傳遞出去，使周圍的金屬材料熔化。小圓孔直射下，小圓孔內充滿了由于壁體原料持續揮發而產生的高溫蒸汽，小圓孔四壁包圍著熔化金屬材料，形狀記憶合金四周包圍著固體原料(而在大多數基本電焊焊接全過程和激光傳輸電焊焊接中，動能首先堆積在產品工件表面，然后通過傳輸傳遞到內部)。孔邊外液體流動性和壁層界面張力與孔腔內持續引起的蒸汽工作壓力僵持穩定平衡。光線不斷進入小圓孔，小圓孔外的原材料不斷流動。隨著光線的移動，小圓孔自始至終處于流動性的穩定狀態。也就是說，小圓孔和圍繞孔邊的熔化金屬材料隨著流板光的前進速度向前移動，熔化金屬材料填充了小圓孔移走后留下的間隙，并隨著懷疑而產生焊接。

以上就是激光焊接加工技術的基本原理，希望對大家能有所幫助。