在不銹鋼加工中，為改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理做好準(zhǔn)備，同時(shí)使合金中各種相有效溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消減應(yīng)力與軟化，以便我們的材料繼續(xù)加工或成型，我們需要將其進(jìn)行固溶處理。固溶處理指將不銹鋼加熱到高溫單相區(qū)并恒溫保持，并使過剩相有效溶解到固溶體中后快速冷卻，從而獲得過飽和固溶體的熱處理不銹鋼加工的工藝。

接下來恒宇泰小編就詳細(xì)為大家，介紹一下什么是不銹鋼加工的固溶處理。

將鋼加熱到1050～1100℃，然后在水中快速冷卻，便可獲得單相奧氏體組織，這種過程叫固溶化處理。固溶化處理的溫度應(yīng)根據(jù)鋼的含碳量來選擇，通常含碳量高時(shí)取上限，含碳量低時(shí)取下限，但是，溫度既不宜過高，也不宜過低。溫度過高，將出現(xiàn)大量鐵索體，并且使鋼的晶粒粗大，這樣不僅使加工的工藝性變壞，而且使鋼抵抗均勻腐蝕的能力減弱。從晶間腐蝕的角度來看，加熱溫度愈高，奧氏體的過飽和度愈大，在以后析出碳化鉻的溫度區(qū)問再加熱，碳化鉻的析出過程也就愈強(qiáng)烈，使鋼對(duì)晶間腐蝕的反應(yīng)性增大。如溫度過低，則影響鋼的成分均勻化和碳化物的有效溶解，這樣達(dá)不到固溶化處理的應(yīng)有成效。

固溶化處理在加熱時(shí)應(yīng)防止表面滲碳，因?yàn)闈B碳使鋼對(duì)晶間腐蝕的反應(yīng)性增大，在閥門中，閥體、閥座一類直接接觸工作介質(zhì)的所謂內(nèi)件，對(duì)一般腐蝕性能要求及抗晶間腐蝕能力的要求比其它不銹鋼閥件高得多，因此，內(nèi)件的固溶化處理尤其需要注意表面滲碳。

加熱時(shí)，通常可在中性或稍具氧化性的氣氛中進(jìn)行。對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行加工或加工余量很小的零件，加熱前應(yīng)注意爐膛的清潔度，并減少零件表面的油污，以防止這些污垢在加熱時(shí)分解，使零件表面滲碳。

固溶化處理以后，鋼的強(qiáng)度隨著含碳量的增加而提高。不過，總的說來，這類鋼的強(qiáng)度都不高，與敏化處理及穩(wěn)定化處理相比較，固溶化處理后的強(qiáng)度低。所以，固溶化處理也是較大程度的軟化處理。

固溶化處理使鋼中的碳化物在高溫加熱時(shí)溶解，并為隨后的快冷面固定在奧氏體中，所以固溶化處理的鋼具有很高的耐腐蝕性能，對(duì)于不含鈦或鈮的18-8鋼，固溶化處理是防止晶間腐蝕的重要手段。

   通過上面的了解，固溶處理的目的通常就是改善材料的性能，它不僅可以保證材料有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，還能有效地消減應(yīng)力和冷作硬化現(xiàn)象。在不銹鋼加工中是一種很有效的加工處理方式，大家如果有不銹鋼加工需求，可以聯(lián)系我們，恒宇泰專注各種不銹鋼加工、生產(chǎn)，質(zhì)優(yōu)物美，匠心工藝。