鈑金加工中加工軸類零件是一種常見的零件類型，其結構為旋轉體，長度一般大于直徑，在各種機械設備中有廣泛地使用，用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。

鈑金加工中軸類零件加工要遵循一定的規律，可以通過本文了解一下具體的加工步驟和需要注意的一些問題。

　　一、軸類零件基本加工路線

　　軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇最合適的加工方法。

　　二、軸類零件的預加工

　　軸類零件在車削外圓之前，先要進行一些準備工序，這就是軸類零件的預加工過程。最重要的準備工序是校直。因為工件毛坯在制造、運輸和保管過程中，經常會發生彎曲變形。為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻，在冷態下，通過各種壓力機或校直機來進行校直。

　　三、軸類零件加工的定位基準

　 1、是以工件的中心孔作為加工的定位基準。

　　2、是以外圓和中心孔作為加工的定位基準。

　　3、是以兩外圓表面作為加工的定位基準。

　　4、是以帶有中心孔的錐堵作為加工的定位基準。

　　四、軸類零件的裝夾

　　錐堵和錐套心軸的加工必須具有較高的加工精度，其中心孔不僅是本身制造的定位基準，也是空心軸外圓精加工的基準，必須保證錐堵或錐套心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度。因此，在選擇裝夾方法時應該注意，要盡量減少錐堵的安裝次數，從而降低零件的重復安裝誤差。實際生產中，錐堵安裝以后，一般來說在加工完畢之前，都不會在加工中途拆下或者更換。

通過以上的一些分享，希望能夠對大家了解，鈑金加工中加工軸類型零件需要注意的地方。如大家還想了解更多有關于鈑金加工行業里的知識，可以訪問恒宇泰金屬的官網。