在鈑金加工過程中，設(shè)計(jì)圖上規(guī)定的零件材料，大體上就決定毛坯該如何選擇。

鈑金加工零件的毛坯選擇，在選擇零件毛坯時(shí)，主要考慮以下因素：

1、零件的材料及其力學(xué)性能，零件的材料大致確定了毛坯的種類。例如，材料為鑄鐵和青銅的零件就用鑄件毛坯。材料為鋼材的零件，當(dāng)形狀不復(fù)雜而力學(xué)性能要求又不高時(shí)可選用型材；當(dāng)形狀復(fù)雜而力學(xué)性能要求較高時(shí)可選用鑄件；當(dāng)力學(xué)性能要求高而形狀較簡單時(shí)可選用鍛件；

2、零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸，階梯軸零件各臺(tái)階的直徑相差不大時(shí)，可用圓棒料（型材）；直徑相差較大時(shí)，宜用鍛件。零件尺寸較大時(shí)，一般采用自由鍛；中小型零件可選用模鍛。對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，毛坯常用鑄造方法。薄壁零件則不宜用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中小型零件可用較先進(jìn)的壓力鑄造和特種鑄造；

3、生產(chǎn)綱領(lǐng)，大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。這時(shí)所增加的毛坯制造費(fèi)用可由減少材料的消耗費(fèi)用和機(jī)械加工費(fèi)用來補(bǔ)償。如鑄件可采用金屬?；蚓荑T造；鍛件可采用模鍛、冷軋等方式。零件產(chǎn)量較小時(shí)則采用精度和生產(chǎn)率都較低的毛坯制造方法，以降低生產(chǎn)成本；

4、生產(chǎn)條件，選擇毛坯時(shí)應(yīng)結(jié)合本廠毛坯制造的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)能力、對(duì)外協(xié)作的可行性。有條件時(shí)應(yīng)積極組織專業(yè)化生產(chǎn)，以保證毛坯質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益；

5、積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料，隨著機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展，毛坯制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。例如，精鑄、精短、冷軋、冷擠壓、粉未冶金和工程塑料等在機(jī)械制造中的應(yīng)用日益增加。應(yīng)用這些方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

以上就是恒宇泰小編整理出鈑金加工解決零件的毛坯方法，僅供參考，希望對(duì)大家有用。如大家還想了解更多有關(guān)于鈑金加工行業(yè)里的知識(shí)，可以訪問恒宇泰金屬的官網(wǎng)。