設計的沖壓件必須滿足產品的使用和技術性能，易于裝配和維修。然后必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能減少材料的消耗，在允許的情況下使用低價材料，盡可能使零件無廢料、少廢料。最后然后在設計時，形狀一定要簡單，結構要合理，有利于簡化模具的結構和工序數量，即利用Z較少的簡單沖壓工藝完成整個零件的加工，便于沖壓操作，從而組織實現機械化和自動化生產，提高勞動生產率。

　　通常設計的沖壓件，在保證正常使用的情況下，盡量使尺寸精度等級和表面粗糙度等級更低，有利于產品互換，減少廢品，保證產品質量穩定。設計的沖壓件應盡可能有利于利用現有設備、工藝裝備和工藝流程進行加工，有利于延長沖壓模具的使用壽命。

　　加工沖壓件需要注意哪些問題？

　　1、必須重視沖壓件的加工和生產。使用壓力機或模具等工裝設備時，必須注意確保沖壓零件在正常工作條件下進行，以防止帶材沿著正確的位置或在一定的間隙處進給。

　　2、要保證模具各部分零件的緊固，注意不要改變模具的安裝位置，以免劃傷、壓壞工件表面，影響工件表面質量。在準備原材料時，一定要遵守技術規定，注意測量原材料的尺寸精度，嚴格核對原材料的規格和品牌。

　　3、生產前定期全面檢查沖壓件首件是很有必要的。要加強巡視檢查，防止工作部件和導向部件因長期運轉而發生事故和磨損。嚴格遵守沖壓件加工生產中的注意事項，注意避免不必要的傷害和損失。

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