隨著不銹鋼加工技術的發展，不銹鋼的各種優點越來越受歡迎。結果，許多產品現在開始使用不銹鋼作為原材料。

當然，除了固定規格的不銹鋼產品外，許多公司或個人喜歡一些原始定制的不銹鋼產品，因此他們希望對不銹鋼加工有一定的了解。 那么，不銹鋼加工該怎么加工呢？難度大不大呢？小編就給大家分享一下。

一、刀具材料選擇。因加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

二、刀具幾何參數。刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。這樣有利于加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。

三、前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以..具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

四、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

五、注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

六、切削油選擇要合適。由于不銹鋼具有很易產生粘結和散熱性差的特點，因此在切削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的億達渤潤專用不銹鋼切削油。

七、切削用量的選擇。根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼加工難點，使不銹鋼在進行切削加工時刀具壽命得到很大的提高，減少操作中磨刀換刀次數，在提高生產效率和切削加工精度、降低工人勞動強度和綜合生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

以上的話就是小編給大家的分享，希望能夠對大家到來幫助，更多詳情的知識，請繼續關注我公司官網。

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