今天，恒宇泰金屬小編帶大家，了解與認識磨削液對不銹鋼表面粗糙度的影響。

一、磨削液對表面粗糙度的影響

分別使用乳化液三種，無機鹽磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等極壓添加劑，觀察不銹鋼加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm。

可以看出，表面張力小，含有極壓添加劑，磨削獲得的表面質量好。合理使用磨削液，能改善散熱條件，磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉，同時在金屬表面形成油膜，起潤滑作用，降低工件表面粗糙度。

二、磨削用量對粘附率的影響

1、磨削不銹鋼時，減小砂輪的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常修整砂輪，保持切削刃的鋒利；

2、磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪是主要目標，一般選用硬度低的砂輪效果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒未磨鈍就脫落，推薦選用J級；

3、為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精磨時選用60號粒度；

4、磨削不銹鋼時，采用GC砂輪可提高磨削效率；

5、磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表面張力小，含極壓添加劑的乳化液，可獲得高的表面質量；

6、磨削用量的選擇可根據加工余量確定；

7、實驗過程中發現，砂輪的組織和結合劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實驗手段限制，有待進一步研究。